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大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有:助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷,電焊焊接的成分及遮蓋薄厚,厚鋼板的表層質量及其厚鋼板側梁解決,焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。 有關預防對策為:
1.助焊劑成份。電焊焊接帶有適當的CaF2和SiO2時,會反映消化吸收很多的H2,轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF,進而能夠避免氡氣孔的產生。
2.助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm,助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取高值,相反取小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取高值,相反取小值,除此之外,夏季或空氣相對濕度大時,回收利用的助焊劑應烘干處理后再應用。
3.厚鋼板表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等臟物進到成形工藝流程,應設定表面清理設備。
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在實際生產過程中怎樣可以延長螺旋焊管設備的使用壽命呢? 要想延長螺旋焊管設備使用壽命鍍鋅是目前來說好的選擇,鍍鋅其實是為了延長壽命,保護設備,在鍍鋅前,應該做好充分的準備工作。首先要清理螺旋焊管設備的鋼管表面,保證鋼管表面的干凈、清除鐵銹、氧化鐵鋪等,從而保證鍍層的粘附性能。因此,鋼管在鍍前必須進行表面預處理。
一般的預處理包括脫脂,水洗,酸洗,再水洗等。 接著是是脫脂操作,所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢,污物,以免影響酸洗效果,可通過燃燒或堿洗來實現一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機堿洗時間一般保持在8-10分鐘。 后是酸洗,雖然堿洗也可以去除污漬,但是兩種針對的污漬略有不同,酸洗的目的是去除鋼管表面的氧化鐵皮。
其優點是可以在常溫下操作,清除氧化鐵皮的能力強,基體金屬受侵蝕少,吸收的氫氣也少,為碳黑殘渣的污染可能性小,酸洗產生的鐵鹽為氧化物,深角度大,易于清除,對鍍鋅沒有影響,從鍍鋅的角度看,鹽酸酸洗是比較適宜的。